干燥设备滚筒转速快，干燥效率高。但在干燥末期，随着含水量的降低，干燥效率也随之降低，则再提升干燥效率对干燥效率也无益。另外，在干燥的初始环节，双锥回转真空干燥机转速较快，会引起因水分蒸发而引起的原材料粘结成团情况。因此，在干燥初期应使用低速，使原材料表面干燥无结块，提升干燥效率，从而加快干燥效率，缩短干燥时间。

　　双锥回转真空干燥机选用变频电动机，在运行时能够改变筒体的转速，并能够依据不一样的筒体转速(0～10rpm无级调速)设定不一样的时间菜单，即时间-效率设定。

　　挑选双锥回转真空干燥机的原材料时，应考虑下列情况:

　　原材料的特点

　　(1)原材料粘度：原材料粘度随着水分和粘度的变化而变化，可使原材料再次团聚成小块，并粘附在筒内壁，干燥易粘附在除尘设备和管路上。

　　(2)原材料的允许温度：允许温度是原材料可承受的温度，超出温度会导致原材料发生变化、损坏或出现变色分解滴度。热敏药一般可用于≤60℃。

　　(3)原材料的容积密度：以单位体积的原材料质量表示的原材料容积密度。由于原材料是具有水分的干燥混合物质料，干燥原材料往往为颗粒或粉末，由于原材料的不一样原因，颗粒间的干湿间隙也不一样。原原材料的湿容重与干燥工艺也有很大差异，这在原料制备时一定要注意。

　　(4)原材料滑移角：堆积的颗粒或粉末原材料，当原材料滑移角与歪斜底边之间的视角增加到一定时间点时，会发生侧料下滑情况。这种材料与底部滑动的斜角称为滑移角。滑移角与原材料成分、水分含量、粒度及粘度有关。双锥回转真空干燥机的设计和选型，应依据筒体双锥原材料的滑移角来挑选。